硅灰石工艺流程

硅灰石工艺流程

硅灰石用途:1.造纸:提高其白度,不透明度,平整度,平滑度,可大幅度降低其他各种原材料的使用量,从总体上降低纸制品成本。2.冶金保护渣:硅灰石因熔点低、高温熔融粘度低和良好的隔热性能而在连铸保护渣中得到很好的应用。3.陶瓷:降低烧成温度,缩短烧成时间,减少裂纹,硅灰石含量≥20%。4.涂料:提高涂料的韧性和耐用性。400-2000目,可替代立德粉和部分钛白粉。5.塑料橡胶:较好的绝缘性,耐磨性,较高的折光率。6.建材:取代石棉,做环保原料。

硅灰石工艺:1.选矿工艺:硅灰石的选矿工艺有手选、磁选、浮选、光电选。根据不同的矿石品位有单一手选,单一磁选,单一浮选,磁选和浮选联合使用。选矿的目的是降低铁含量和分离方解石。2.加工工艺;加工除了对细度有要求外,要求长直径比在10以上。原矿经过手选之后由给料机匀速送入破碎机,破碎到3公分后有皮带输送机送入料仓,再由振动给料机送入欧版磨机,当达到100-200目的时候直接输送到中速微粉中进行超细磨,最后磨到3000多目后由选粉集粉器集粉。原料配送--磨粉--过筛,除铁--泥浆陈腐--脱水压滤--挤出成型--切割--施釉--印花--烧成--成品

硅灰石深加工的目的是使经过初加工硅灰石产品的物理性能得到提高,界面特性得到改善,可用来作为稀有矿物材料的替代品,从而使硅灰石深加工产品的经济效益大幅提高。如超细粉碎和表面改性。天然硅灰石产品按粒径可分为块粒、普通粉、细粉、超细粉和针状粉五类,粉末的制备方法按原理可分为物理制备和化学制备,其中物理制备中以机械制备为主,化学制备中以烧结法和熔融法为主。

硅灰石的生产方法主要包括高温焙烧法、溶液反应-焙烧法两类,高温焙烧法具有原料适用面广、工艺流程简单的特点,但其缺陷是产品纯度低、能耗高、设备投资较大等然后用浮选法将硅灰石与方解石、石英等矿物分开。浮选分离硅灰石与方解石。石英等矿物主要有两种工艺流程。硅灰石产品按粒径可分为块粒、普通粉、细粉、超细粉和针状粉五类,优点:工艺流程简单、易于操作、原料来源广、能耗低、不需要昂贵的设备。

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